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　　單層玻璃反應(yīng)釜可通入不同的冷熱循環(huán)液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內(nèi)，反應(yīng)物在常壓或負(fù)壓進(jìn)行攪拌反映，全透明的反應(yīng)過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥，精細(xì)化工，新材料合成的理想實(shí)驗(yàn)中試設(shè)備。

　　

　　為了提高反應(yīng)釜的反應(yīng)速度，在工業(yè)上通常采用氣體外循環(huán)、液體外循環(huán)和氣內(nèi)循環(huán)三種方式。下面我們就來詳細(xì)了解了解。

　　

　　1、氣體外循環(huán)

　　

　　它是從氣相空間中引出反應(yīng)氣體，通過壓縮機(jī)加壓后再從反應(yīng)器底部通入，與磁力攪拌器配合使用，可以獲得較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速度，優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜度和投資。

　　

　　2、液體外循環(huán)

　　

　　采用離心泵抽提反應(yīng)器底部的反應(yīng)液體，利用里管對單層玻璃反應(yīng)釜?dú)庀嗫臻g內(nèi)的反應(yīng)氣體進(jìn)行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常細(xì)的氣泡，大大增加氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液態(tài)外循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、可連續(xù)生產(chǎn)、換熱方便等，缺點(diǎn)是能耗大、對循環(huán)泵要求高。

　　

　　3、氣液內(nèi)循環(huán)

　　

　　自吸式氣液反應(yīng)器是氣/液反應(yīng)器的核心技術(shù)之一，它不需要額外的氣體輸送機(jī)械，只需吸入反應(yīng)釜上部的空間氣體就可以與反應(yīng)釜內(nèi)的氣液接觸，反應(yīng)釜通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器，在料液混合的同時不斷從液面吸入反應(yīng)氣體，實(shí)現(xiàn)氣液的循環(huán)和分散，同時采用效率更高的軸流槳，使氣體和固體催化劑在反應(yīng)器中擴(kuò)散，從而達(dá)到快速反應(yīng)的目的。

　　

　　上述就是小編為您講述的關(guān)于單層玻璃反應(yīng)釜的氣液擴(kuò)散問題的相關(guān)內(nèi)容，如果您有任何疑問，可在下方留言，我們會盡快回復(fù)。